インコネル600は、Ni基耐熱耐食合金であり、航空・宇宙・自動車産業などの高温環境で使用される
熱伝導率が非常に低いため，切削温度が高温になりやすく，工具寿命が著しく悪い．工具との親和性は高く，溶着し凝着折損しやすい
インコネルに対する小径ドリル加工は非常に困難で，加工事例も少ない

被削材：インコネル600
使用工具：超硬ソリッド工具φ0.3
回転数：5000rpm(外周切削速度：0.15m/s)
送り速度：9.6mm/min（チップロード：0.96μm/rev）

�@工具加工初期段階での超音波加工の効果

【慣用ドリル加工の動画（4.7MB）】【超音波ドリル加工の動画（4.7MB）】
ドリル加工の初期において，切削速度がゼロとなる工具中心，すなわちチゼルエッジが被削材に接触する．
インコネルのドリル加工において，慣用加工では切削が行われず，約80μｍのずれを生じた後に加工が始める．
この状態は，チゼルエッジの摩耗を加速させる．
また，ずれは穴位置誤差になるだけでなく，ドリルが曲がったまま加工が進むので，出口側での穴位置のずれは大きくなる．
また，このような曲げ応力は工具折損に直結する．
一方，超音波加工においては，工具のずれは生じないことが明らかである．


�A加工された穴および工具摩耗の評価
穴深さ：1mm　×　１０穴加工
ステップ送り：0.1mm

超音波振動振幅：1.5μm
クーラント：不水溶性(ユニカットジネン)　加工前塗布

ホルダー 4N0227-2
振れ回り：3μm以下